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明光硅胶注射机批发

  如果我们发现立式注塑机塑料管里面有气泡,那么在口模处的温度应该再略低点,挤出的速度也不能够太快,以消除塑料管内的气泡。并且,同时在定型冷却的时候,也不适合采用急骤快速冷却,那样的话,塑料管也会容易产生气泡。

  当然这只是塑料管挤出产生气泡的主要原因,也不排除其他的原因。也有可能是由于融料内充气过多或者排气不良从而导致塑料管内残留了气体,所以具体情况具体对待!

  当塑料软管出现焦痕、皱纹,主要原因是来自于挤出工艺。挤出塑料管用的挤出机,螺杆直径为45-65mm,长径比为25,压缩比3-4。

  在塑料管挤出中,塑料软管挤出温度一般要比塑料硬管挤出温度要低。如果口模温度过高,那么立式注塑机塑料管会出现焦痕现象;如果立式注塑机口模温度过低,那么塑料管表面光亮度差现象。

  橡胶工业制品是除轮胎、胶管、胶带等之外的其他橡胶制品。主要包括以下几类。

  橡胶密封制品包括O型橡胶密封圈、旋转轴唇形密封件(油封)、复合密封、异形断面橡胶密封件、制动皮碗皮圈、汽车制动气室橡胶隔膜、橡胶密封条、橡胶防尘套(罩)、皮膜、水封制品、吸水膨胀橡胶、桥面橡胶伸缩缝等。

  橡胶减震制品包括橡胶减震器、橡胶气弹簧、橡胶弹性联轴节、可屈挠橡胶接头、橡胶护舷、汽车用橡胶减震器、火车机车用橡胶减震器、橡胶注射机、橡胶轨枕垫、桥梁橡胶支座等。

  成型条件模具温度高,熔融料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对结晶料则因结晶度高,体积变化大,故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关,直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外,保持压力及时间对收缩也影响较大,压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,故收缩也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。模具设计时根据各种塑料的收缩范围,塑件壁厚、形状,进料口形式尺寸及分布情况,按经验确定塑件各部位的收缩率,再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时,一般宜用如下方法设计模具:

  ①对立式注塑机塑件外径取较小收缩率,内径取较大收缩率,以留有试模后修正的余地。

  ③要后处理的立式注塑机塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模后24小时以后)。

  2.故障记录是实现立式注塑机故障管理的基础资料,又是进行故障分析、处理的原始依据,记录必须完整正确。立式注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后,应按照“立式注塑机故障修理单”的内容认真填写,车间机械员按月统计分析并报送立式注塑机管理主管。

  3.车间立式注塑机维修员除日常掌握故障情况外,应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析,计算出各类立式注塑机的故障频率、平均故障间隔期,分析单台立式注塑机的故障动态和重点故障原因,找出故障的发生规律,以便突出重点采取对策,将故障信息整理分析资料反馈到计划部门,以便安排预防修理或改善措施计划,还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。

  根据统计整理的资料,可以绘出统计分析图表,如单台立式注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法,既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型立式注塑机发生故障的情况,又能在确定维修对策时有明确目标。

  4.通过维修工人的日常巡回检查和立式注塑机状态检查,取得的状态信息和故障征兆,以及有关记录、分析资料,由车间立式注塑机维修员或修理组长针对各类型立式注塑机的存在问题,及时安排日常维修,充分利用生产空隙时间或节假日,做到预防在前,以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患,日常维修无力承担的,则反馈给计划部门安排计划修理。

  查阅立式注塑机说明书,识别立式注塑机是哪一种结构,用什么方法进行测试,需要什么测试手段,可能获得什么测试参数或性能参数,在什么操作条件下进行测试,必须遵守哪些安全措施,是否需要操作许可证。

  采用适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点,根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较,查出可疑位置。

  查找故障原因,针对立式注塑机故障进行修理并采取预防措施;检查相关零件,防止故障扩散。